Grandi impianti, elevato fabbisogno di energia elettrica
A Liesberg, nel Cantone Basilea Campagna, la Aluminium Laufen AG produce componenti in alluminio per applicazioni complesse, tra cui quelle destinate al settore medico e automobilistico. L’azienda vanta un organico di circa 250 persone. Il consumo energetico annuo corrisponde all’incirca a quello di una piccola città con 10 000 economie domestiche.
Gran parte del consumo energetico è riconducibile alla produzione: più della metà del fabbisogno energetico è dovuto a tre impianti di estrusione con una forza di pressatura di migliaia di tonnellate. Proprio nel caso di impianti di questo tipo vale la pena esaminarli con attenzione.
Volevamo sapere se i nostri motori fossero progettati in modo ottimale dal punto di vista tecnico e fornissero solo la potenza necessaria.
L’analisi evidenzia inutili perdite
I motori elettrici e i sistemi di azionamento sono responsabili di una parte consistente del consumo di energia elettrica negli impianti industriali. All’interno delle aziende, la loro quota può arrivare fino all’’80 %. Al contempo, questi impianti presentano spesso un notevole potenziale di risparmio.
Un’analisi dettagliata eseguita alla Aluminium ha dimostrato che alcune macchine consumavano energia elettrica anche quando non stavano producendo. Nella quotidianità lavorativa queste perdite passano spesso quasi inosservate. Calcolate su base annua, tuttavia, possono comportare costi elevati.
Grazie ad alcune modifiche al sistema di controllo e all’avviatore graduale, nonché allo spegnimento delle pompe durante le fasi di inattività, la Aluminium Laufen è riuscita a risparmiare energia in modo mirato.
Fino a 10 kW di potenza in meno in singole fasi di processo
L’effetto è risultato chiaro: in alcune fasi del processo è stato possibile ridurre la potenza fino a 10 kW. Questo permette all’azienda di risparmiare ogni anno diverse decine di migliaia di franchi.
Per Markus Fischer l’analisi è valsa la pena: queste misure non solo riducono i costi dell’energia elettrica, ma migliorano anche il funzionamento degli impianti.
Anche Simone Marchesi, esperto di efficienza energetica presso l’Ufficio federale dell’energia (UFE), è consapevole di questo potenziale: «Molte aziende dispongono di impianti che si sono evoluti nel corso del tempo. Spesso, all’epoca, i motori e i sistemi di azionamento venivano sovradimensionati per ragioni di sicurezza.»
Un’analisi aiuta a mettere in luce tali situazioni e a progettare gli impianti in modo più efficiente.
Dall’analisi preliminare alle misure concrete
I consulenti energetici possono aiutare le aziende fornendo loro un’analisi chiaramente strutturata. Come primo passo vengono identificati quei componenti che meritano un’analisi più approfondita. Successivamente, un’analisi approfondita evidenzia quali misure siano tecnicamente valide ed economicamente interessanti.
Le aziende che effettuano un’analisi in questo momento beneficeranno di un notevole alleggerimento finanziario: di norma viene coperto fino al 40 % dei costi (massimo 15’ 000 CHF); fino ad aprile 2027 questa percentuale di finanziamento sale addirittura al 50 %. Per la successiva attuazione delle misure concrete di efficienza energetica è inoltre disponibile un ulteriore sostegno, ad esempio attraverso il programma ProKilowatt della Confederazione.
Il prossimo passo: valutare il potenziale
La Aluminium Laufen AG ha dimostrato che chi effettua controlli sistematici sui sistemi di azionamento elettrici può individuare perdite inutili e ridurre in modo duraturo i costi dell’energia elettrica.
Volete scoprire quale potenziale si cela nei sistemi di azionamento della vostra azienda? Allora sfruttate l’analisi dei sistemi di azionamento elettrici di SvizzeraEnergia. Potrete così valutare le prime opportunità di risparmio e pianificare il passo successivo.