Un sistema di ventilazione che deve dare il massimo ogni giorno
In un’azienda alimentare, gli impianti di ventilazione sono fondamentali. Garantiscono le condizioni ottimali nelle aree sensibili, assicurano la stabilità dei processi e contribuiscono al rispetto dei requisiti igienici e produttivi.
Anche alla Micarna SA di Bazenheid, nel Canton San Gallo, impianti di questo tipo sono in funzione ogni giorno. Particolarmente rilevanti sono i sistemi di ventilazione nelle aree delle camere bianche, negli spogliatoi e nei sistemi di controllo degli accessi e dei materiali.
Questi impianti erano in funzione dal 2004. Lavoravano con grandi ventilatori radiali, trasmissione a cinghia piatta, motori IE2 e convertitori di frequenza. Il sistema funzionava, ma consumava più energia del necessario.
Quando ci hanno presentato il potenziale di risparmio del 40 %, ero piuttosto scettico, ma è stato decisamente possibile.
Un potenziale di risparmio del 40 %? All’inizio regnava un certo scetticismo.
Quando l’analisi dei sistemi di azionamento elettrici ha evidenziato un notevole potenziale di risparmio, Marc Gantenbein, responsabile tecnico di progetto per le infrastrutture alla Micarna di Bazenheid, si è mostrato inizialmente cauto: «Quando ci hanno presentato il potenziale di risparmio del 40 %, ero piuttosto scettico. Ma è stato decisamente possibile.».
Dall’analisi è risultato che i monoblocchi esistenti potevano ancora essere utilizzati. Pertanto non è stato necessario sostituire integralmente gli impianti. È stato invece possibile modernizzare i ventilatori all’interno della struttura esistente.
Nuovi ventilatori nei monoblocchi esistenti
La Micarna ha sostituito i vecchi ventilatori con moderni ventilatori a rotazione libera dotati di pale del rotore ad alta efficienza, motori EC della classe di rendimento più elevata (IE5) e un sistema integrato di regolazione del numero di giri.
Il vantaggio: i nuovi ventilatori consumano decisamente meno energia elettrica e non richiedono praticamente alcuna manutenzione. Al contempo è stato possibile contenere i costi di investimento grazie all’utilizzo dei monoblocchi esistenti.
Ciò dimostra che l’efficienza energetica non implica necessariamente la sostituzione di un intero impianto. Spesso la chiave sta nel rinnovamento mirato di singoli componenti.
495 322 kWh in meno di energia elettrica all’anno
Il risultato è chiaro. Il consumo di energia elettrica degli impianti di ventilazione interessati è diminuito del 57 %. Ogni anno la Micarna risparmia 495 322 kWh di energia elettrica.
Anche dal punto di vista finanziario la misura ha un forte impatto: il risparmio annuo ammonta a circa 124 000 CHF, mentre l’investimento è stato di circa 120 000 CHF. Pertanto l’intervento si ripagherà nel giro di pochi anni.
Inoltre, le misure sono state sostenute da contributi di incentivazione, grazie anche a ProKilowatt, un programma della Confederazione.
L’analisi dei sistemi di azionamento elettrici indica la strada da percorrere
I motori elettrici e i sistemi di azionamento rappresentano una parte consistente del consumo di energia elettrica nelle aziende industriali, in riferimento non solo ai macchinari di produzione, ma anche ai sistemi di ventilazione, alle pompe, ai compressori e agli impianti di refrigerazione.
L’esperienza della Micarna dimostra che: un’analisi approfondita può mettere in luce i potenziali anche laddove gli impianti funzionano in modo affidabile nella quotidianità. È fondamentale misurare il consumo energetico effettivo, valutare la tecnologia e definire misure economicamente vantaggiose.
Il prossimo passo: esaminare i propri impianti
Volete sapere se anche nella vostra azienda gli impianti di ventilazione, le pompe, i compressori o i motori consumano troppa energia elettrica? L’analisi dei sistemi di azionamento elettrici di SvizzeraEnergia supporta le aziende nell’intraprendere questo percorso.